果汁灌裝機是飲料生產線上實現果汁、果漿或含果肉飲品自動定量灌裝的核心設備,廣泛應用于食品、飲品及保健品行業。其通過高精度流量控制、無菌環境保障與自動化協同,確保產品衛生、計量準確、效率穩定。掌握
果汁灌裝機的規范使用方法,是實現灌得準、保得凈、產得穩的關鍵保障。

一、使用前準備
查設備狀態:確認氣源(0.5–0.7MPa)、電源、水源正常,各傳感器無報警;
查灌裝系統清潔度:料缸、管道、灌裝頭須經CIP(原位清洗)和SIP(原位滅菌)處理,無殘留、無異味;
查包裝容器:瓶/罐應潔凈、干燥、無變形,瓶口尺寸與灌裝頭匹配。
二、規范操作流程
參數設定
根據果汁黏度、含固量設定灌裝速度(通常2000–12000瓶/小時)與灌裝量(如250mL±1%);
啟用液位跟蹤或稱重反饋系統,實時補償溫度或密度變化引起的體積誤差。
啟動與調試
先空運行5分鐘,檢查傳送帶、星輪、灌裝閥動作是否同步;
灌裝后抽檢10瓶,用電子秤驗證凈含量,微調灌裝時間或壓力。
運行監控
實時觀察液位傳感器是否穩定,防止泡沫溢出或抽空;
監控無菌區正壓(通常≥10Pa),確保HEPA過濾空氣持續供應;
發現滴漏、噴濺或卡瓶,立即暫停并排查。
結束與清潔
排空料缸殘液,啟動CIP程序(堿洗→水沖→酸洗→無菌水rinse);
拆卸灌裝頭、密封圈進行手工刷洗,防止果肉纖維堆積;
關閉氣源、電源,覆蓋防塵罩。